Các sản phẩm

Dây thép đen Rigang,Nó được sử dụng rộng rãi trong xây dựng hoặc sử dụng hàng ngày làm vật liệu kết dính. Ngoài ra, Chủ yếu được sử dụng trong xây dựng, khai thác mỏ, hóa chất, lưới hàn, móc treo hàn, sau đó gia công. Dây ủ mềm, tăng tính linh hoạt, làm dây buộc xây dựng, có dải thép tốt.

Dây thép đen Rigang,Nó được sử dụng rộng rãi trong xây dựng hoặc sử dụng hàng ngày làm vật liệu kết dính. Ngoài ra, Chủ yếu được sử dụng trong xây dựng, khai thác mỏ, hóa chất, lưới hàn, móc treo hàn, sau đó gia công. Dây ủ mềm, tăng tính linh hoạt, làm dây buộc xây dựng, có dải thép tốt.

(Các) thanh dây thép Rigangcòn được gọi là thanh dây, thường dùng để chỉ thép tròn có đường kính nhỏ ở dạng cuộn. Đường kính của thanh dây nằm trong khoảng 5-19mm (thường là 6-9mm), và giới hạn dưới là kích thước tối thiểu của tiết diện thép cán nóng. Có rất nhiều loại dây thanh. Các thanh dây thép carbon thấp trong (các) thanh dây thép carbon thường được gọi là dây mềm, và các thanh dây thép carbon trung bình và cao thường được gọi là dây cứng. Thanh dây chủ yếu được sử dụng làm phôi để kéo dây, cũng có thể được sử dụng trực tiếp làm vật liệu xây dựng và gia công thành các bộ phận cơ khí.

(Các) thanh dây thép Rigangcòn được gọi là thanh dây, thường dùng để chỉ thép tròn có đường kính nhỏ ở dạng cuộn. Đường kính của thanh dây nằm trong khoảng 5-19mm (thường là 6-9mm), và giới hạn dưới là kích thước tối thiểu của tiết diện thép cán nóng. Có rất nhiều loại dây thanh. Các thanh dây thép carbon thấp trong (các) thanh dây thép carbon thường được gọi là dây mềm, và các thanh dây thép carbon trung bình và cao thường được gọi là dây cứng. Thanh dây chủ yếu được sử dụng làm phôi để kéo dây, cũng có thể được sử dụng trực tiếp làm vật liệu xây dựng và gia công thành các bộ phận cơ khí.

(Các) thanh dây thép Rigangcòn được gọi là thanh dây, thường dùng để chỉ thép tròn có đường kính nhỏ ở dạng cuộn. Đường kính của thanh dây nằm trong khoảng 5-19mm (thường là 6-9mm), và giới hạn dưới là kích thước tối thiểu của tiết diện thép cán nóng. Có rất nhiều loại dây thanh. Các thanh dây thép carbon thấp trong (các) thanh dây thép carbon thường được gọi là dây mềm, và các thanh dây thép carbon trung bình và cao thường được gọi là dây cứng. Thanh dây chủ yếu được sử dụng làm phôi để kéo dây, cũng có thể được sử dụng trực tiếp làm vật liệu xây dựng và gia công thành các bộ phận cơ khí.

Công ty TNHH Quản lý chuỗi cung ứng Sơn Đông Rigang Dây thép dự ứng lực là loại thép có độ bền cao, được sử dụng rộng rãi trong xây dựng, cầu, đường hầm, công trình thủy lợi và các lĩnh vực khác. Nó có đặc tính cơ học và độ bền tuyệt vời, đồng thời có thể cải thiện hiệu quả khả năng chịu lực và hiệu suất địa chấn của các kết cấu.
Chất liệu của dây thép dự ứng lực chủ yếu là dây thép cường độ cao, thường sử dụng các loại dây thép như SWRH82B và SWRH77B. Những sợi dây thép này có đặc tính cường độ cao, độ dẻo dai cao, độ bền cao, v.v., có thể chịu được lực kéo và uốn lớn, đồng thời có khả năng chống ăn mòn và chống mỏi tốt.
Quy trình sản xuất dây thép dự ứng lực chủ yếu bao gồm kéo, bện dây thép, xử lý dự ứng lực và các liên kết khác. Trong quá trình kéo, dây thép được kéo và ủ nhiều lần để đáp ứng yêu cầu về độ bền và độ dẻo dai cao. Trong quá trình bện dây, nhiều dây thép được xoắn thành một dây thép dự ứng lực để cải thiện khả năng chịu lực và hiệu suất địa chấn. Trong quá trình dự ứng lực, dây thép dự ứng lực được căng đến một mức dự ứng lực nhất định, từ đó tạo ra ứng suất nén trong kết cấu, từ đó nâng cao khả năng chịu lực và khả năng kháng chấn của kết cấu.

Công ty TNHH Quản lý chuỗi cung ứng Sơn Đông Rigang Dây thép dự ứng lực là loại thép có độ bền cao, được sử dụng rộng rãi trong xây dựng, cầu, đường hầm, công trình thủy lợi và các lĩnh vực khác. Nó có đặc tính cơ học và độ bền tuyệt vời, đồng thời có thể cải thiện hiệu quả khả năng chịu lực và hiệu suất địa chấn của các kết cấu.
Chất liệu của dây thép dự ứng lực chủ yếu là dây thép cường độ cao, thường sử dụng các loại dây thép như SWRH82B và SWRH77B. Những sợi dây thép này có đặc tính cường độ cao, độ dẻo dai cao, độ bền cao, v.v., có thể chịu được lực kéo và uốn lớn, đồng thời có khả năng chống ăn mòn và chống mỏi tốt.
Quy trình sản xuất dây thép dự ứng lực chủ yếu bao gồm kéo, bện dây thép, xử lý dự ứng lực và các liên kết khác. Trong quá trình kéo, dây thép được kéo và ủ nhiều lần để đáp ứng yêu cầu về độ bền và độ dẻo dai cao. Trong quá trình bện dây, nhiều dây thép được xoắn thành một dây thép dự ứng lực để cải thiện khả năng chịu lực và hiệu suất địa chấn. Trong quá trình dự ứng lực, dây thép dự ứng lực được căng đến một mức dự ứng lực nhất định, từ đó tạo ra ứng suất nén trong kết cấu, từ đó nâng cao khả năng chịu lực và khả năng kháng chấn của kết cấu.

Công ty TNHH Quản lý chuỗi cung ứng Sơn Đông Rigang Quy trình sản xuất dây mạ kẽm: Được xử lý bằng thanh dây thép cacbon thấp chất lượng cao, và thép cacbon thấp chất lượng cao được xử lý bằng cách tạo hình, tẩy và tẩy gỉ, ủ nhiệt độ cao, mạ kẽm nhúng nóng và làm mát.
Đặc tính của dây mạ kẽm: Dây sắt mạ kẽm có độ dẻo dai và đàn hồi tốt, lượng kẽm cao nhất có thể đạt tới 300 gam trên một mét vuông. Nó có đặc tính của lớp mạ kẽm dày và khả năng chống ăn mòn mạnh.
Ứng dụng dây mạ kẽm: Sản phẩm được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như xây dựng, thủ công mỹ nghệ, dệt lưới thép, lan can đường cao tốc, đóng gói sản phẩm và dân dụng hàng ngày.
Dây mạ kẽm còn được chia thành dây mạ kẽm nhúng nóng và dây mạ kẽm nhúng lạnh (dây điện mạ kẽm), được phân biệt như sau:
Mạ kẽm nhúng nóng là mạ nhúng trong dung dịch kẽm nóng chảy và nóng chảy. Tốc độ sản xuất nhanh, lớp phủ dày nhưng không đồng đều. Độ dày tối thiểu được thị trường cho phép là 45 micron và độ dày tối đa có thể đạt tới hơn 300 micron. Màu sắc đậm hơn, tiêu thụ nhiều kim loại kẽm hơn, tạo thành lớp thấm với kim loại cơ bản và có khả năng chống ăn mòn tốt. Mạ kẽm nhúng nóng có thể tồn tại hàng thập kỷ ở môi trường ngoài trời.
Mạ kẽm lạnh (điện hóa) là việc phủ dần kẽm lên bề mặt kim loại thông qua dòng điện một chiều trong bể mạ điện. Tốc độ sản xuất chậm, lớp phủ đồng đều và độ dày mỏng, thường chỉ 3-15 micron. Bề ngoài sáng và khả năng chống ăn mòn kém. Nó thường rỉ sét trong một vài tháng.
So với mạ kẽm nhúng nóng, chi phí sản xuất mạ điện thấp hơn.

Công ty TNHH Quản lý chuỗi cung ứng Rigang Sơn Đông Phôi magiê là một loại vật liệu kim loại chống ăn mòn nhẹ mới được phát triển trong thế kỷ 20. Nó chủ yếu được sử dụng trong bốn lĩnh vực chính: sản xuất hợp kim magiê, sản xuất hợp kim nhôm, khử lưu huỳnh sản xuất thép và công nghiệp hàng không và quân sự. Là một trong những vật liệu kết cấu kim loại có mật độ thấp nhất, hợp kim magiê được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không vũ trụ, lĩnh vực quân sự, lĩnh vực giao thông vận tải (bao gồm công nghiệp ô tô, công nghiệp máy bay, công nghiệp xe máy, công nghiệp xe đạp, v.v.), lĩnh vực 3C, v.v. Đặc tính của hợp kim magiê có thể đáp ứng các yêu cầu của các lĩnh vực công nghệ cao như hàng không vũ trụ để hấp thụ tiếng ồn, hấp thụ sốc và bảo vệ bức xạ của vật liệu nhẹ và có thể cải thiện đáng kể hiệu suất khí động học của máy bay và giảm đáng kể trọng lượng kết cấu.

Công ty TNHH Quản lý chuỗi cung ứng Rigang Sơn Đông Phôi magiê là một loại vật liệu kim loại chống ăn mòn nhẹ mới được phát triển trong thế kỷ 20. Nó chủ yếu được sử dụng trong bốn lĩnh vực chính: sản xuất hợp kim magiê, sản xuất hợp kim nhôm, khử lưu huỳnh sản xuất thép và công nghiệp hàng không và quân sự. Là một trong những vật liệu kết cấu kim loại có mật độ thấp nhất, hợp kim magiê được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không vũ trụ, lĩnh vực quân sự, lĩnh vực giao thông vận tải (bao gồm công nghiệp ô tô, công nghiệp máy bay, công nghiệp xe máy, công nghiệp xe đạp, v.v.), lĩnh vực 3C, v.v. Đặc tính của hợp kim magiê có thể đáp ứng các yêu cầu của các lĩnh vực công nghệ cao như hàng không vũ trụ để hấp thụ tiếng ồn, hấp thụ sốc và bảo vệ bức xạ của vật liệu nhẹ và có thể cải thiện đáng kể hiệu suất khí động học của máy bay và giảm đáng kể trọng lượng kết cấu.

Công ty TNHH Quản lý chuỗi cung ứng Rigang Sơn Đông Phôi magiê là một loại vật liệu kim loại chống ăn mòn nhẹ mới được phát triển trong thế kỷ 20. Nó chủ yếu được sử dụng trong bốn lĩnh vực chính: sản xuất hợp kim magiê, sản xuất hợp kim nhôm, khử lưu huỳnh sản xuất thép và công nghiệp hàng không và quân sự. Là một trong những vật liệu kết cấu kim loại có mật độ thấp nhất, hợp kim magiê được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không vũ trụ, lĩnh vực quân sự, lĩnh vực giao thông vận tải (bao gồm công nghiệp ô tô, công nghiệp máy bay, công nghiệp xe máy, công nghiệp xe đạp, v.v.), lĩnh vực 3C, v.v. Đặc tính của hợp kim magiê có thể đáp ứng các yêu cầu của các lĩnh vực công nghệ cao như hàng không vũ trụ để hấp thụ tiếng ồn, hấp thụ sốc và bảo vệ bức xạ của vật liệu nhẹ và có thể cải thiện đáng kể hiệu suất khí động học của máy bay và giảm đáng kể trọng lượng kết cấu.

Công ty TNHH Quản lý chuỗi cung ứng Shandong Rigang Nhôm, nguyên liệu thô công nghiệp hàng ngày của chúng tôi được gọi là phôi nhôm, theo tiêu chuẩn nên gọi là "thỏi nhôm để nấu chảy lại", nhưng mọi người vẫn quen gọi nó là "thỏi nhôm". Nó được sản xuất bằng cách điện phân sử dụng alumina-cryolit. Sản phẩm chưa gia công. Sản phẩm thu được bằng cách nấu chảy (hoặc tinh chế) và đúc. Ví dụ, phôi cán, phôi ép đùn, phôi rèn và phôi nhôm để nấu chảy lại. Thông số kỹ thuật và vật liệu của sản phẩm có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.