6 Zoll x 1/8 Zoll warmgewalzter Flachstahl

Präzisions-Flachstahlproduktionsprozess Das Funktionsprinzip der Flachstahl-Endbearbeitungsmaschine besteht darin, zwei Sätze versetzter Auf- und Ab-Nivellierräder zu verwenden, um die Dicke der kalten Flachstahlwolle vorab und endgültig auszurichten. Verwenden Sie ein Paar entgegengesetzt angeordneter Endbearbeitungsräder, die in Breitenrichtung zusammengedrückt werden, um die Breite so zu komprimieren, dass sie die erwarteten Parameter erreicht, und der Komprimierungsbetrag ist einstellbar. Verwenden Sie 5 versetzt angeordnete Richträder, um die Breite auszurichten. Dieses System besteht hauptsächlich aus einem Steuerkasten, einer Endpresswalze, einer Vornivellierungseinheit, einer Endbearbeitungseinheit und einer Richteinheit.

Der Produktionsprozess lässt sich wie folgt zusammenfassen: Vornivellieren → Endbearbeitung → Richten → Nachnivellieren. Flachstahl/a/b ist ein Stahl mit einer Breite von 12–300 mm, einer Dicke von 4–60 mm, einem rechteckigen Querschnitt und leicht reinen Kanten. Flachstahl kann ein fertiges Stahlprodukt sein oder als Knüppel für geschweißte Rohre und dünne Brammen für gestapelte Bleche verwendet werden. Hauptverwendung: Flachstahl kann als fertiges Material zur Herstellung von Bügeleisen, Werkzeugen und mechanischen Teilen sowie als Strukturteile für Hausrahmen und Rolltreppen im Bauwesen verwendet werden. Flachstahl wird entsprechend seiner Form in zwei Arten unterteilt: Flachfeder-Flachstahl und einseitiger Doppelrillen-Feder-Flachstahl. Warmgewalzter Federflachstahl wird hauptsächlich zur Herstellung von Blattfedern für Automobile, Traktoren, Schienenfahrzeuge und andere Maschinen verwendet.

Der Federflachstahl wird im Konverterschmelzverfahren hergestellt. Gegenüber der bestehenden Technologie ergeben sich folgende Vorteile und positive Effekte:

1. Beim Schmelzen von Flachstahl in einem Konverter wird hauptsächlich geschmolzenes Eisen als Rohmaterial verwendet, wobei weniger schädliche Elemente in der Eisenschmelze enthalten sind und die Qualität des erzeugten Flachstahls gewährleistet ist.

2. Aufgrund der hohen Ausbeute und des geringen Stromverbrauchs sind die Kosten pro Tonne niedriger als bei Elektroöfen.

3. Der geschmolzene Stahl wird direkt in Knüppel gegossen, wodurch der Knüppelvorgang entfällt und die Kosten gesenkt werden.

4. Der Stranggussknüppel weist eine hohe Schnittgeschwindigkeit auf, die die Schnittgeschwindigkeit von Flachstahl gewährleisten und den Bedürfnissen der Benutzer gerecht werden kann.