أعلى كمية 1018 شريط دائري من الصلب المدرفلة على الساخن

مصنفة حسب العملية

ينقسم الفولاذ المستدير إلى ثلاثة أنواع: المدرفلة على الساخن، والمشكل، والمسحوب على البارد. مواصفات الفولاذ المستدير المدلفن على الساخن هي 5.5-250 ملم. من بينها: يتم توفير الفولاذ المستدير الصغير مقاس 5.5-25 مم في الغالب على شكل شرائح مستقيمة، والتي غالبًا ما تستخدم كقضبان فولاذية ومسامير وأجزاء ميكانيكية مختلفة؛ يتم استخدام الفولاذ الدائري الأكبر من 25 مم بشكل أساسي لتصنيع الأجزاء الميكانيكية وفراغات الأنابيب للأنابيب الفولاذية غير الملحومة.

مصنفة حسب التركيب الكيميائي

يمكن تقسيم الفولاذ الكربوني إلى فولاذ منخفض الكربون، وفولاذ متوسط ​​الكربون، وفولاذ عالي الكربون وفقًا لتركيبه الكيميائي (أي محتوى الكربون).

(1) الفولاذ الطري

يُعرف أيضًا باسم الفولاذ الطري، والفولاذ الطري الذي يتراوح محتوى الكربون فيه من 0.10% إلى 0.30%، من السهل قبول عمليات المعالجة المختلفة مثل الحدادة واللحام والقطع. غالبًا ما يتم استخدامه لصنع السلاسل والمسامير والمسامير والأعمدة وما إلى ذلك.

(2) فولاذ كربوني متوسط

فولاذ كربوني بمحتوى كربون يتراوح بين 0.25% إلى 0.60%. هناك العديد من المنتجات مثل الفولاذ المقتول، والفولاذ شبه المقتول، والفولاذ ذو الحواف، وما إلى ذلك. بالإضافة إلى الكربون، يمكن أن يحتوي أيضًا على كمية صغيرة من المنغنيز (0.70% إلى 1.20%). وفقًا لجودة المنتج، يتم تقسيمه إلى الفولاذ الهيكلي الكربوني العادي والفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة. المعالجة الحرارية الجيدة وأداء القطع، ولكن أداء اللحام ضعيف. القوة والصلابة أعلى من الفولاذ منخفض الكربون، في حين أن اللدونة والمتانة أقل من الفولاذ منخفض الكربون. يمكن استخدام المواد المدرفلة على الساخن والمسحوبة على البارد مباشرة دون معالجة حرارية، أو يمكن استخدامها بعد المعالجة الحرارية. يتمتع الفولاذ الكربوني المتوسط ​​المروي والمخفف بخصائص ميكانيكية شاملة جيدة. أعلى صلابة يمكن تحقيقها هي حوالي HRC55 (HB538)، وσb هي 600～1100MPa. لذلك، من بين الاستخدامات المختلفة لمستوى القوة المتوسطة، يعتبر الفولاذ الكربوني المتوسط ​​هو الأكثر استخدامًا على نطاق واسع. بالإضافة إلى استخدامه كمادة بناء، فإنه يستخدم أيضًا على نطاق واسع في تصنيع الأجزاء الميكانيكية المختلفة.

(3) فولاذ عالي الكربون

غالبًا ما يطلق عليه فولاذ الأدوات، ويتراوح محتوى الكربون من 0.60% إلى 1.70%، والذي يمكن تصلبه وتلطيفه. المطارق والعتلات وما إلى ذلك مصنوعة من الفولاذ بنسبة 0.75٪ من الكربون. أدوات القطع مثل المثاقب والصنابير والمثاقب مصنوعة من الفولاذ بمحتوى كربون يتراوح من 0.90٪ إلى 1.00٪.

مصنفة حسب جودة الصلب

وفقًا لجودة الفولاذ، يمكن تقسيمه إلى فولاذ كربوني عادي وفولاذ كربوني عالي الجودة.

(1) الفولاذ الهيكلي الكربوني العادي، المعروف أيضًا باسم الفولاذ الكربوني العادي، له قيود أوسع على محتوى الكربون ونطاق الأداء والفوسفور والكبريت والعناصر المتبقية الأخرى. في الصين وبعض الدول، يتم تقسيمه إلى ثلاث فئات وفقًا لشروط ضمان التسليم: فولاذ الفئة أ (فولاذ الفئة أ) هو فولاذ يضمن الخواص الميكانيكية. فولاذ الفئة ب (فولاذ الفئة ب) هو فولاذ ذو تركيبة كيميائية مضمونة. الفولاذ الخاص (الفولاذ C) هو فولاذ يضمن الخواص الميكانيكية والتركيب الكيميائي، وغالبًا ما يستخدم لتصنيع الأجزاء الهيكلية الأكثر أهمية. الأكثر إنتاجًا واستخدامًا في الصين هو الفولاذ A3 (الفولاذ من الفئة A رقم 3) الذي يحتوي على نسبة كربون تبلغ حوالي 0.20٪، والذي يستخدم بشكل أساسي في الهياكل الهندسية.

تضيف بعض أنواع الفولاذ الإنشائي الكربوني أيضًا كمية صغيرة من الألومنيوم أو النيوبيوم (أو عناصر تشكيل كربيد أخرى) لتكوين نيتريدات أو جزيئات كربيد للحد من نمو الحبوب وتقوية الفولاذ وحفظ الفولاذ. في الصين وبعض البلدان، من أجل تلبية المتطلبات الخاصة للفولاذ الاحترافي، تم تعديل التركيب الكيميائي والأداء للفولاذ الإنشائي الكربوني العادي، وبالتالي تطوير سلسلة من الفولاذ الاحترافي للفولاذ الإنشائي الكربوني العادي (مثل الجسور والمباني قضبان فولاذية، فولاذ لأوعية الضغط، إلخ).

(2) بالمقارنة مع الفولاذ الإنشائي الكربوني العادي، يحتوي الفولاذ الإنشائي الكربوني عالي الجودة على محتوى أقل من الكبريت والفوسفور وغيرها من الشوائب غير المعدنية. وفقًا لمحتوى الكربون المختلف واستخدامه، يمكن تقسيم هذا النوع من الفولاذ تقريبًا إلى ثلاث فئات:

① أقل من 0.25% C عبارة عن فولاذ منخفض الكربون، خاصة 08F، 08Al بمحتوى كربون أقل من 0.10%، وما إلى ذلك، بسبب سحبه العميق الجيد وقابليته للحام، يستخدم على نطاق واسع كأجزاء سحب عميقة مثل السيارات وصناعة العلب... …انتظر. 20G هي المادة الرئيسية لصنع الغلايات العادية. بالإضافة إلى ذلك، يتم أيضًا استخدام الفولاذ منخفض الكربون على نطاق واسع كفولاذ كربنة لتصنيع الآلات.

②0.25～0.60%C عبارة عن فولاذ كربوني متوسط، والذي يستخدم في الغالب في الحالة المسقية والمخففة لصنع أجزاء لصناعة تصنيع الآلات.

③يتم استخدام الفولاذ عالي الكربون بنسبة تزيد عن 0.6% C في صناعة النوابض، والتروس، واللفائف، وما إلى ذلك.

وفقًا لمحتوى المنغنيز المختلف، يمكن تقسيمه إلى مجموعتين من الفولاذ بمحتوى المنغنيز العادي (0.25-0.8%) ومحتوى المنغنيز الأعلى (0.7-1.0% و0.9-1.2%). يمكن للمنغنيز تحسين صلابة الفولاذ، وتقوية الفريت، وزيادة قوة الخضوع، وقوة الشد، ومقاومة التآكل للصلب. عادة، يتم إضافة "Mn" بعد درجة الفولاذ الذي يحتوي على نسبة عالية من المنغنيز، مثل 15Mn، 20Mn، لتمييزه عن الفولاذ الكربوني الذي يحتوي على محتوى منغنيز عادي.

وفقا للغرض، يمكن تقسيمها إلى الفولاذ الهيكلي الكربوني والفولاذ الكربوني للأدوات.

يحتوي فولاذ الأدوات الكربونية على نسبة كربون تتراوح بين 0.65 و1.35%. بعد المعالجة الحرارية، يمكن الحصول على صلابة عالية ومقاومة تآكل عالية. يتم استخدامه بشكل أساسي لتصنيع الأدوات المختلفة وأدوات القطع والقوالب وأدوات القياس (انظر أداة الفولاذ).

ينقسم الفولاذ الإنشائي الكربوني إلى 5 درجات وفقًا لقوة خضوع الفولاذ:

وتنقسم كل درجة إلى درجات A وB وC وD بسبب اختلاف الجودة. هناك أربعة على الأكثر، وبعضها لديه واحد فقط. بالإضافة إلى ذلك، هناك اختلافات في طرق إزالة الأكسدة لصهر الفولاذ.

رمز طريقة إزالة الأكسجين:

و- الصلب المغلي

ب —— الفولاذ شبه المقتول

Z- قتل الصلب

TZ —— الفولاذ المقتول الخاص