Công ty TNHH Quản lý chuỗi cung ứng Sơn Đông Rigang Quy trình sản xuất dây mạ kẽm: Được xử lý bằng thanh dây thép cacbon thấp chất lượng cao, và thép cacbon thấp chất lượng cao được xử lý bằng cách tạo hình, tẩy và tẩy gỉ, ủ nhiệt độ cao, mạ kẽm nhúng nóng và làm mát.
Đặc tính của dây mạ kẽm: Dây sắt mạ kẽm có độ dẻo dai và đàn hồi tốt, lượng kẽm cao nhất có thể đạt tới 300 gam trên một mét vuông. Nó có đặc tính của lớp mạ kẽm dày và khả năng chống ăn mòn mạnh.
Ứng dụng dây mạ kẽm: Sản phẩm được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như xây dựng, thủ công mỹ nghệ, dệt lưới thép, lan can đường cao tốc, đóng gói sản phẩm và dân dụng hàng ngày.
Dây mạ kẽm còn được chia thành dây mạ kẽm nhúng nóng và dây mạ kẽm nhúng lạnh (dây điện mạ kẽm), được phân biệt như sau:
Mạ kẽm nhúng nóng là mạ nhúng trong dung dịch kẽm nóng chảy và nóng chảy. Tốc độ sản xuất nhanh, lớp phủ dày nhưng không đồng đều. Độ dày tối thiểu được thị trường cho phép là 45 micron và độ dày tối đa có thể đạt tới hơn 300 micron. Màu sắc đậm hơn, tiêu thụ nhiều kim loại kẽm hơn, tạo thành lớp thấm với kim loại cơ bản và có khả năng chống ăn mòn tốt. Mạ kẽm nhúng nóng có thể tồn tại hàng thập kỷ ở môi trường ngoài trời.
Mạ kẽm lạnh (điện hóa) là việc phủ dần kẽm lên bề mặt kim loại thông qua dòng điện một chiều trong bể mạ điện. Tốc độ sản xuất chậm, lớp phủ đồng đều và độ dày mỏng, thường chỉ 3-15 micron. Bề ngoài sáng và khả năng chống ăn mòn kém. Nó thường rỉ sét trong một vài tháng.
So với mạ kẽm nhúng nóng, chi phí sản xuất mạ điện thấp hơn.

Công ty TNHH Quản lý chuỗi cung ứng Sơn Đông Rigang Quy trình sản xuất dây mạ kẽm: Được xử lý bằng thanh dây thép cacbon thấp chất lượng cao, và thép cacbon thấp chất lượng cao được xử lý bằng cách tạo hình, tẩy và tẩy gỉ, ủ nhiệt độ cao, mạ kẽm nhúng nóng và làm mát.
Đặc tính của dây mạ kẽm: Dây sắt mạ kẽm có độ dẻo dai và đàn hồi tốt, lượng kẽm cao nhất có thể đạt tới 300 gam trên một mét vuông. Nó có đặc tính của lớp mạ kẽm dày và khả năng chống ăn mòn mạnh.
Ứng dụng dây mạ kẽm: Sản phẩm được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như xây dựng, thủ công mỹ nghệ, dệt lưới thép, lan can đường cao tốc, đóng gói sản phẩm và dân dụng hàng ngày.
Dây mạ kẽm còn được chia thành dây mạ kẽm nhúng nóng và dây mạ kẽm nhúng lạnh (dây điện mạ kẽm), được phân biệt như sau:
Mạ kẽm nhúng nóng là mạ nhúng trong dung dịch kẽm nóng chảy và nóng chảy. Tốc độ sản xuất nhanh, lớp phủ dày nhưng không đồng đều. Độ dày tối thiểu được thị trường cho phép là 45 micron và độ dày tối đa có thể đạt tới hơn 300 micron. Màu sắc đậm hơn, tiêu thụ nhiều kim loại kẽm hơn, tạo thành lớp thấm với kim loại cơ bản và có khả năng chống ăn mòn tốt. Mạ kẽm nhúng nóng có thể tồn tại hàng thập kỷ ở môi trường ngoài trời.
Mạ kẽm lạnh (điện hóa) là việc phủ dần kẽm lên bề mặt kim loại thông qua dòng điện một chiều trong bể mạ điện. Tốc độ sản xuất chậm, lớp phủ đồng đều và độ dày mỏng, thường chỉ 3-15 micron. Bề ngoài sáng và khả năng chống ăn mòn kém. Nó thường rỉ sét trong một vài tháng.
So với mạ kẽm nhúng nóng, chi phí sản xuất mạ điện thấp hơn.

Công ty TNHH Quản lý chuỗi cung ứng Sơn Đông Rigang Quy trình sản xuất dây mạ kẽm: Được xử lý bằng thanh dây thép cacbon thấp chất lượng cao, và thép cacbon thấp chất lượng cao được xử lý bằng cách tạo hình, tẩy và tẩy gỉ, ủ nhiệt độ cao, mạ kẽm nhúng nóng và làm mát.
Đặc tính của dây mạ kẽm: Dây sắt mạ kẽm có độ dẻo dai và đàn hồi tốt, lượng kẽm cao nhất có thể đạt tới 300 gam trên một mét vuông. Nó có đặc tính của lớp mạ kẽm dày và khả năng chống ăn mòn mạnh.
Ứng dụng dây mạ kẽm: Sản phẩm được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như xây dựng, thủ công mỹ nghệ, dệt lưới thép, lan can đường cao tốc, đóng gói sản phẩm và dân dụng hàng ngày.
Dây mạ kẽm còn được chia thành dây mạ kẽm nhúng nóng và dây mạ kẽm nhúng lạnh (dây điện mạ kẽm), được phân biệt như sau:
Mạ kẽm nhúng nóng là mạ nhúng trong dung dịch kẽm nóng chảy và nóng chảy. Tốc độ sản xuất nhanh, lớp phủ dày nhưng không đồng đều. Độ dày tối thiểu được thị trường cho phép là 45 micron và độ dày tối đa có thể đạt tới hơn 300 micron. Màu sắc đậm hơn, tiêu thụ nhiều kim loại kẽm hơn, tạo thành lớp thấm với kim loại cơ bản và có khả năng chống ăn mòn tốt. Mạ kẽm nhúng nóng có thể tồn tại hàng thập kỷ ở môi trường ngoài trời.
Mạ kẽm lạnh (điện hóa) là việc phủ dần kẽm lên bề mặt kim loại thông qua dòng điện một chiều trong bể mạ điện. Tốc độ sản xuất chậm, lớp phủ đồng đều và độ dày mỏng, thường chỉ 3-15 micron. Bề ngoài sáng và khả năng chống ăn mòn kém. Nó thường rỉ sét trong một vài tháng.
So với mạ kẽm nhúng nóng, chi phí sản xuất mạ điện thấp hơn.