Максимальное количество 1018 Горячекатаный стальной круглый пруток

Классифицировано по процессу

Круглый прокат делится на три типа: горячекатаный, кованый и холоднотянутый. Спецификация горячекатаного круглого проката составляет 5,5-250 мм. Среди них: небольшая круглая сталь толщиной 5,5-25 мм в основном поставляется в виде прямых полос, которые часто используются в качестве стальных стержней, болтов и различных механических деталей; Круглая сталь диаметром более 25 мм в основном используется для изготовления механических деталей и трубных заготовок для бесшовных стальных труб.

Классифицируется по химическому составу

Углеродистую сталь можно разделить на низкоуглеродистую, среднеуглеродистую и высокоуглеродистую сталь в зависимости от ее химического состава (то есть содержания углерода).

(1) Мягкая сталь

Мягкая сталь, также известная как мягкая сталь, с содержанием углерода от 0,10% до 0,30%, легко поддается различным обработкам, таким как ковка, сварка и резка. Его часто используют для изготовления цепей, заклепок, болтов, валов и т. д.

(2) Среднеуглеродистая сталь

Углеродистая сталь с содержанием углерода от 0,25% до 0,60%. Существует множество продуктов, таких как спокойной стали, полуспокойной стали, стали с кромкой и так далее. Помимо углерода, он также может содержать небольшое количество марганца (от 0,70% до 1,20%). По качеству продукции ее делят на обычную углеродистую конструкционную сталь и высококачественную углеродистую конструкционную сталь. Хорошие характеристики термической обработки и резки, но плохие характеристики сварки. Прочность и твердость выше, чем у низкоуглеродистой стали, а пластичность и вязкость ниже, чем у низкоуглеродистой стали. Горячекатаные и холоднотянутые материалы могут использоваться непосредственно без термообработки или после термообработки. Закаленная и отпущенная среднеуглеродистая сталь обладает хорошими механическими свойствами. Максимальная твердость, которую можно достичь, составляет около HRC55 (HB538), а σb составляет 600～1100 МПа. Поэтому среди различных применений среднего уровня прочности наиболее широко используется среднеуглеродистая сталь. Помимо использования в качестве строительного материала, он также широко используется при производстве различных механических деталей.

(3) Высокоуглеродистая сталь

Часто называемая инструментальной сталью, содержание углерода колеблется от 0,60% до 1,70%, которую можно закалить и отпустить. Молотки, ломы и т. п. изготавливаются из стали с содержанием углерода 0,75 %; режущие инструменты, такие как сверла, метчики и развертки, изготовлены из стали с содержанием углерода от 0,90% до 1,00%.

Классификация по качеству стали

По качеству стали ее можно разделить на обычную углеродистую сталь и высококачественную углеродистую сталь.

(1) Обычная углеродистая конструкционная сталь, также известная как обычная углеродистая сталь, имеет более широкие ограничения по содержанию углерода, диапазону рабочих характеристик, а также фосфору, сере и другим остаточным элементам. В Китае и некоторых странах по гарантийным условиям поставки она делится на три категории: Сталь класса А (сталь класса А) — сталь, гарантирующая механические свойства. Сталь класса Б (сталь класса Б) — сталь с гарантированным химическим составом. Специальная сталь (сталь C) — это сталь, которая гарантирует как механические свойства, так и химический состав, и часто используется для изготовления более важных деталей конструкций. Наиболее производимой и используемой в Китае является сталь А3 (сталь класса А №3) с содержанием углерода около 0,20%, которая в основном применяется для инженерных конструкций.

В некоторые углеродистые конструкционные стали также добавляют небольшое количество алюминия или ниобия (или других карбидообразующих элементов) для образования нитридов или карбидных частиц, чтобы ограничить рост зерен, укрепить сталь и сохранить сталь. В Китае и некоторых странах, чтобы удовлетворить особые требования к профессиональной стали, химический состав и характеристики обычной углеродистой конструкционной стали были скорректированы, в результате чего была разработана серия профессиональных сталей из обычной углеродистой конструкционной стали (например, мостов, зданий, Стальные стержни, сталь для сосудов под давлением и т. д.).

(2) По сравнению с обычной углеродистой конструкционной сталью, высококачественная углеродистая конструкционная сталь имеет меньшее содержание серы, фосфора и других неметаллических включений. В зависимости от различного содержания углерода и использования этот тип стали можно условно разделить на три категории:

① Менее 0,25% C представляет собой низкоуглеродистую сталь, особенно 08F, 08Al с содержанием углерода менее 0,10% и т. д., благодаря хорошей глубокой вытяжке и свариваемости, она широко используется в качестве деталей глубокой вытяжки, таких как автомобили и изготовление банок… …Ждать. 20Г – основной материал для изготовления обычных котлов. Кроме того, низкоуглеродистая сталь также широко используется в качестве науглероженной стали в машиностроении.

②0,25～0,60%C — это среднеуглеродистая сталь, которая в основном используется в закаленном и отпущенном состоянии для изготовления деталей машиностроения.

③Высокоуглеродистая сталь с содержанием углерода более 0,6% используется для изготовления пружин, шестерен, роликов и т. д.

По различному содержанию марганца их можно разделить на две группы сталей с обычным содержанием марганца (0,25-0,8%) и с повышенным содержанием марганца (0,7-1,0% и 0,9-1,2%). Марганец может улучшить прокаливаемость стали, укрепить феррит и повысить предел текучести, прочность на разрыв и износостойкость стали. Обычно «Mn» добавляется после марки стали с высоким содержанием марганца, например 15Mn, 20Mn, чтобы отличить ее от углеродистой стали с нормальным содержанием марганца.

По назначению ее можно разделить на углеродистую конструкционную сталь и углеродистую инструментальную сталь.

Углеродистая инструментальная сталь имеет содержание углерода от 0,65 до 1,35%. После термообработки можно получить высокую твердость и высокую износостойкость. В основном ее применяют для изготовления различных инструментов, режущих инструментов, форм и измерительных инструментов (см. Инструментальная сталь).

Углеродистая конструкционная сталь по пределу текучести разделяется на 5 марок:

Каждый сорт делится на сорта A, B, C и D в зависимости от качества. Их максимум четыре, а у некоторых только один. Кроме того, существуют различия в методах раскисления при выплавке стали.

Символ метода деоксигенации:

F-кипящая сталь

б——Полуспокойная сталь

Z-катанная сталь

TZ——Специальная раскисленная сталь