تعداد بالا 1018 میله گرد فولادی هات رول

طبقه بندی بر اساس فرآیند

فولاد گرد به سه نوع نورد گرم، آهنگری و کششی سرد تقسیم می شود. مشخصات فولاد گرد نورد گرم 5.5-250 میلی متر است. از جمله: فولاد گرد کوچک 5.5-25 میلی متری بیشتر به صورت نوارهای مستقیم عرضه می شود که اغلب به عنوان میله های فولادی، پیچ و مهره و قطعات مکانیکی مختلف استفاده می شود. فولاد گرد بزرگتر از 25 میلی متر عمدتا برای ساخت قطعات مکانیکی و لوله های لوله برای لوله های فولادی بدون درز استفاده می شود.

طبقه بندی بر اساس ترکیب شیمیایی

فولاد کربن را می توان با توجه به ترکیب شیمیایی (یعنی محتوای کربن) به فولاد کم کربن، فولاد کربن متوسط ​​و فولاد پر کربن تقسیم کرد.

(1) فولاد ملایم

همچنین به عنوان فولاد ملایم شناخته می شود، فولاد نرم با محتوای کربن در محدوده 0.10٪ تا 0.30٪ به راحتی می تواند پردازش های مختلف مانند آهنگری، جوشکاری و برش را پذیرفت. اغلب برای ساخت زنجیر، پرچ، پیچ و مهره، شفت و غیره استفاده می شود.

(2) فولاد کربن متوسط

فولاد کربن با محتوای کربن 0.25٪ تا 0.60٪. محصولات زیادی مانند فولاد کشته، فولاد نیمه کشته، فولاد لبه دار و غیره وجود دارد. علاوه بر کربن، می تواند حاوی مقدار کمی منگنز نیز باشد (0.70٪ تا 1.20٪). با توجه به کیفیت محصول، به فولاد ساختاری کربن معمولی و فولاد ساختاری کربنی با کیفیت بالا تقسیم می شود. عملکرد پردازش حرارتی و برش خوب، اما عملکرد ضعیف جوشکاری. استحکام و سختی بالاتر از فولاد کم کربن است، در حالی که انعطاف پذیری و چقرمگی کمتر از فولاد کم کربن است. مواد نورد گرم و کشش سرد را می توان مستقیماً بدون عملیات حرارتی استفاده کرد یا پس از عملیات حرارتی از آنها استفاده کرد. فولاد کربن متوسط ​​خاموش شده و حرارت داده شده دارای خواص مکانیکی جامع خوبی است. بالاترین سختی قابل دستیابی حدود HRC55 (HB538) و σb 600 × 1100MPa است. بنابراین در بین کاربردهای مختلف سطح مقاومت متوسط، فولاد کربن متوسط ​​بیشترین کاربرد را دارد. علاوه بر استفاده به عنوان مصالح ساختمانی، در ساخت قطعات مکانیکی مختلف نیز کاربرد فراوانی دارد.

(3) فولاد کربن بالا

اغلب فولاد ابزار نامیده می شود، محتوای کربن از 0.60٪ تا 1.70٪ متغیر است که می تواند سخت شود و تمپر شود. چکش ها، میله ها و غیره از فولاد با محتوای کربن 0.75٪ ساخته شده اند. ابزارهای برش مانند مته ها، شیرها و ریمرها از فولاد با محتوای کربن 0.90٪ تا 1.00٪ ساخته شده اند.

طبقه بندی بر اساس کیفیت فولاد

با توجه به کیفیت فولاد می توان آن را به فولاد کربن معمولی و فولاد کربنی با کیفیت بالا تقسیم کرد.

(1) فولاد ساختاری کربن معمولی، همچنین به عنوان فولاد کربن معمولی شناخته می شود، محدودیت های گسترده تری در محتوای کربن، محدوده عملکرد، و فسفر، گوگرد و سایر عناصر باقیمانده دارد. در چین و برخی از کشورها با توجه به شرایط تضمینی تحویل به سه دسته تقسیم می شود: فولاد کلاس A (فولاد کلاس A) فولادی است که خواص مکانیکی را تضمین می کند. فولاد کلاس B (فولاد کلاس B) فولادی با ترکیب شیمیایی تضمین شده است. فولاد ویژه (فولاد C) فولادی است که هم خواص مکانیکی و هم ترکیب شیمیایی را تضمین می کند و اغلب برای ساخت قطعات ساختاری مهم تر استفاده می شود. بیشترین تولید و استفاده در چین فولاد A3 (فولاد کلاس A شماره 3) با محتوای کربن حدود 0.20 درصد است که عمدتاً برای سازه های مهندسی استفاده می شود.

برخی از فولادهای ساختاری کربنی نیز مقدار کمی آلومینیوم یا نیوبیم (یا سایر عناصر تشکیل دهنده کاربید) را برای تشکیل نیتریدها یا ذرات کاربید برای محدود کردن رشد دانه ها، تقویت فولاد و صرفه جویی در فولاد اضافه می کنند. در چین و برخی کشورها، به منظور برآورده کردن الزامات ویژه فولاد حرفه ای، ترکیب شیمیایی و عملکرد فولاد ساختاری کربن معمولی تنظیم شده است، در نتیجه یک سری فولادهای حرفه ای از فولاد ساختاری کربن معمولی (مانند پل ها، ساختمان ها، میله های فولادی، فولاد برای مخازن تحت فشار و غیره).

(2) در مقایسه با فولاد ساختاری کربنی معمولی، فولاد ساختاری کربنی با کیفیت بالا دارای محتوای کمتری از گوگرد، فسفر و سایر اجزاء غیر فلزی است. با توجه به محتوای کربن و کاربرد متفاوت، این نوع فولاد را می توان به طور کلی به سه دسته تقسیم کرد:

① کمتر از 0.25% C فولاد کم کربن است، به ویژه 08F، 08Al با محتوای کربن کمتر از 0.10% و غیره، به دلیل کشش عمیق و جوش پذیری خوب، به طور گسترده ای به عنوان قطعات کشش عمیق مانند اتومبیل و ساخت قوطی استفاده می شود. … صبر کنید. 20G ماده اصلی برای ساخت دیگ های معمولی است. علاوه بر این، فولاد کم کربن نیز به طور گسترده ای به عنوان فولاد کربن دار برای ساخت ماشین آلات استفاده می شود.

②0.25 ~ 0.60% C فولاد کربن متوسط ​​است که بیشتر در حالت کوئنچ و تمپر شده برای ساخت قطعات برای صنعت ماشین آلات استفاده می شود.

③فولاد با کربن بالا بیشتر از 0.6% C برای ساخت فنرها، چرخ دنده ها، رول ها و غیره استفاده می شود.

با توجه به محتوای مختلف منگنز، می توان آن را به دو گروه فولادی با محتوای منگنز معمولی (0.25-0.8٪) و محتوای منگنز بالاتر (0.7-1.0٪ و 0.9-1.2٪) تقسیم کرد. منگنز می تواند سختی پذیری فولاد را بهبود بخشد، فریت را تقویت کند و استحکام تسلیم، استحکام کششی و مقاومت در برابر سایش فولاد را افزایش دهد. معمولاً «Mn» بعد از عیار فولاد با محتوای منگنز بالا مانند 15Mn و 20Mn اضافه می شود تا از فولاد کربنی با محتوای منگنز معمولی متمایز شود.

با توجه به هدف، می توان آن را به فولاد ساختاری کربنی و فولاد ابزار کربنی تقسیم کرد.

فولاد ابزار کربن دارای محتوای کربن بین 0.65 تا 1.35 درصد است. پس از عملیات حرارتی، سختی بالا و مقاومت در برابر سایش بالا را می توان به دست آورد. عمدتاً برای ساخت ابزارهای مختلف، ابزارهای برش، قالب ها و ابزارهای اندازه گیری استفاده می شود (به فولاد ابزار مراجعه کنید).

فولاد ساختاری کربنی با توجه به استحکام تسلیم فولاد به 5 درجه تقسیم می شود:

هر درجه به دلیل کیفیت متفاوت به درجه های A، B، C و D تقسیم می شود. حداکثر چهار تا هستند و برخی فقط یکی دارند. علاوه بر این، تفاوت هایی در روش های اکسید زدایی برای ذوب فولاد وجود دارد.

نماد روش اکسیژن زدایی:

فولاد جوش F

ب——فولاد نیمه کشته

فولاد Z کشته شده

TZ——فولاد کشته شده ویژه