دسته بندی محصولات
محصولات ویژه
01
فروش گرم کلاف فولادی گالوانیزه برای ورق سقف
کویل های فولادی گالوانیزه به طور گسترده در صنایع زیر استفاده می شود:
در صنعت ساخت و ساز: ساخت عناصر سازه ای کم ارتفاع، سازه های فولادی سبک جداره نازک، پانل های ساندویچ، پوشش خطوط لوله حرارتی و انواع عایق های حرارتی، سیستم های تهویه مطبوع، شیلنگ سقف فلزی، ورق های پروفیل، لوله های قلاب، روکش درب های ورودی. ، آسانسور، پروفیل های تقویتی برای پنجره های پی وی سی و درب های پلاستیکی، بست های اروپایی برای تخته های گچ و غیره
جزئیات محصول
به طور گسترده در صنایع زیر استفاده می شود
در صنعت خودروسازی:برای ساخت قطعات خارجی و داخلی بدنه خودرو و همچنین تعمیر قطعات خارجی بدنه حمل و نقل عمومی مانند اتوبوس و تراموا)
در صنایع ماشین سازی و ابزار دقیق:برای ساخت کیس برای تجهیزات الکتریکی و مکانیکی، لوازم خانگی، دستگاه های اندازه گیری و بسته بندی
برای تولید لوازم خانگی (ظروف سفره، کاسه، سطل، مخزن، حمام و غیره)
برای تولید فولاد نورد با پوشش رنگی (و سایر انواع پوشش).
کویل های گالوانیزه گرم را می توان به کویل های گالوانیزه گرم و کویل های گالوانیزه گرم نورد سرد تقسیم کرد که عمدتاً در ساخت و ساز، لوازم خانگی، خودرو، کانتینر، حمل و نقل و صنایع خانگی استفاده می شود. به خصوص ساخت سازه های فولادی، خودروسازی، تولید سیلوهای فولادی و سایر صنایع. ویژگی های اصلی آنها عبارتند از: مقاومت در برابر خوردگی قوی، کیفیت سطح خوب، مساعد برای پردازش عمیق، اقتصادی و کاربردی و غیره.
پارامتر محصول
Q/BQB 420-2003 | EN 10142:2000 | EN 10142:1990 | JISG3302-1994 | ASTMA653M-2002 |
EN 10147:2000 | EN 10147:1991 | |||
EN 10292:2000 | ||||
DC51D+Z(St01Z، St02Z، St03Z)، DC51D+ZF | DX51D+Z، +ZF | FeP02GZ، ZF | SGCC | CS نوع C |
SGHC | ||||
DC52D+Z(St04Z) DC52D+ZF | DX52D+Z، +ZF | FeP03GZ، ZF | SGCD1 | CS نوع A، نوع B |
DC53D+Z(St05Z) DC53D+ZF | DX53D+Z، +ZF | FeP05GZ، ZF | SGCD2 | FS نوع A، نوع B |
SGCD3 | ||||
متمایز کردن | الزامات سطح و ظاهر | |||
لوازم خانگی | اجاق مایکروویو (L/S)، پانل های جانبی لوازم خانگی و غیره. | از نوارهای فولادی گالوانیزه گرم صاف و کوچک و یا بدون اسپنگل استفاده کنید، و عیوبی که نباید وجود داشته باشند عبارتند از زنگ زدگی، خوردگی، سوراخ شدن، لایه لایه شدن، خطوط سربالایی جدی، آسیب ضربه، علائم چین خوردگی، فرزهای جدی لبه، امواج بزرگ، شدید نقاط مقعر و محدب دوره ای، سرباره آشکار روی، نقطه روی، خط گالوانیزه، لایه روی ریزش | ||
پانل های درب دستگاه (T/R، H/G) منتظر می مانند | از نوار فولادی گالوانیزه گرم با سطح صفر استفاده کنید و عیوبی که نباید وجود داشته باشند عبارتند از زنگ زدگی، خوردگی، سوراخ شدن، لایه لایه شدن، خطوط شدید سر به بالا، آسیب ضربه، علائم چین خوردگی، فرزهای جدی لبه، امواج بزرگ و برآمدگی های دوره ای متراکم. . ، سرباره روی آشکار، لکه روی، خط گالوانیزه، لایه برداری روی لایه برداری | |||
معماری | دکوراسیون بیرونی ساختمان (C/S) | از نوارهای فولادی گالوانیزه گرم صاف و کوچک و یا بدون اسپنگل استفاده کنید، و عیوبی که نباید وجود داشته باشند عبارتند از زنگ زدگی، خوردگی، سوراخ شدن، لایه لایه شدن، خطوط سربالایی جدی، آسیب ضربه، علائم چین خوردگی، فرزهای جدی لبه، امواج بزرگ، شدید نقاط مقعر و محدب دوره ای، سرباره روی آشکار، نقطه روی، خط گالوانیزه، لایه روی ریزش می کند. تا حدی، زبری سطح مجاز است کمی بزرگتر باشد |
نوع اسپنگل
چرا ما را انتخاب کنید
موجودی کافی
فروش مستقیم کارخانه کویل گالوانیزه، مدل های کامل، موجودی کافی، خوش آمدید به استعلام، مدیریت صادقانه، تعداد زیاد و قیمت بالا، عرضه مستقیم کارخانه، عرضه لحظه ای خوش آمدید از مشاوره شما، مدیریت حرفه ای فولاد خودرو، کلاف گالوانیزه، کویل گرم، کافی موجودی مدل های مختلف
کلاف فولادی گالوانیزه گرم DIP / نورد سرد G90 Z180 Z275 Dx51d, Dx52D, Dx53D SGCC/PPGI/PPGL کویل فولاد گالوانیزه گالوانیزه روی Gicoil الکترولیتی
کلاف فولادی گالوانیزه گرم DIP / نورد سرد G90 Z180 Z275 Dx51d, Dx52D, Dx53D SGCC/PPGI/PPGL کویل فولاد گالوانیزه گالوانیزه روی Gicoil الکترولیتی
توجه به جزئیات
فولاد نوار گالوانیزه گرم با فولاد نوار نورد گرم به عنوان بستر از طریق ترشی، نورد سرد، کاهش حرارت، گالوانیزه کردن و سایر فرآیندهای تکنولوژیکی تولید می شود. محصولات آن می تواند به طور کامل استانداردهای پیشرو بین المللی را برآورده کند و می تواند در صنعت ساخت و ساز به دست آید. تعداد زیادی از برنامه ها را می توان در صنایعی مانند خودروسازی، تولید لوکوموتیو راه آهن، تولید تخته انبار، نرده های محافظ بزرگراه و غیره استفاده کرد. اسپنگل های سطحی را می توان با توجه به نیازها سفارشی کرد.
ارائه پردازش عمیق
کویل های فولادی گالوانیزه را می توان با توجه به نیاز مشتری پردازش کرد: خدمات یک مرحله ای مانند پردازش Kaiping، برش کویل فولادی گالوانیزه، برش صفحات کوچک و تحویل درب به درب. عرض برش سیم پیچ فولادی گالوانیزه 5mm-1500mm و ضخامت آن 0.1mm-3mm است.
جریان فرآیند
تعریف آبکاری
(1) پوشش اسپنگل معمولی
در فرآیند انجماد طبیعی لایه روی، دانههای روی آزادانه رشد میکنند تا پوششی با مورفولوژی spangle آشکار ایجاد کنند.
(2) پوشش اسپنگل به حداقل رسیده است
در طول انجماد لایه روی، دانههای کریستال روی به طور مصنوعی محدود میشوند تا کوچکترین پوشش ممکن را تشکیل دهند.
(3) پوشش بدون spangle بدون spangle
با تنظیم ترکیب شیمیایی محلول آبکاری به دست می آید، مورفولوژی اسپنگل قابل رویت ندارد و دارای پوشش سطحی یکنواخت است.
(4) پوشش آلیاژ روی آهن
نوار فولادی پس از عبور از حمام گالوانیزه تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد تا یک لایه آلیاژی از روی و آهن در سراسر پوشش تشکیل شود. این پوشش ظاهری خاکستری تیره بدون درخشش فلزی دارد و در طی فرآیند شکل دهی خشونت آمیز به راحتی پودر می شود. علاوه بر تمیز کردن، پوشش را می توان به طور مستقیم بدون درمان بیشتر رنگ کرد.
(5) پوشش دیفرانسیل
برای هر دو طرف ورق فولادی گالوانیزه، پوشش هایی با وزن های مختلف لایه روی مورد نیاز است.
(6) عبور پوست صاف
صاف کردن نوعی نورد سرد ورق فولادی گالوانیزه با مقدار کمی تغییر شکل برای یک یا چند مورد از اهداف زیر است.
ظاهر سطح ورق فولادی گالوانیزه را بهبود بخشید یا برای پوشش تزئینی مناسب باشد. به طور موقت خط لغزش (خط Lüdes) یا چین و چروک های ایجاد شده در هنگام پردازش محصول نهایی را به حداقل برسانید.
نقص
عمدتاً شامل موارد زیر است: ریزش، خراش، لکههای غیرفعال، ذرات روی، لبههای ضخیم، رگههای چاقوی هوا، خراشهای چاقوی هوا، فولاد در معرض، اجزاء، آسیبهای مکانیکی، عملکرد ضعیف پایه فولادی، لبههای مواج، کمانش، ناسازگاری اندازه، برجستهسازی، ناسازگاری ضخامت لایه روی، چاپ رول و غیره
دلایل اصلی ریزش لایه روی عبارتند از: اکسیداسیون سطحی، ترکیبات سیلیکون، امولسیون نورد سرد بیش از حد کثیف، اتمسفر اکسید کننده بسیار بالا و نقطه شبنم گاز محافظ در بخش NOF، نسبت نامعقول هوا به سوخت، جریان کم هیدروژن، نفوذ اکسیژن. در کوره، فولاد نواری دمای ورود به دیگ کم، فشار کوره در قسمت RWP کم و مکش درب کوره، دمای کوره در قسمت NOF کم است، گریس تبخیر نمی شود، محتوای آلومینیوم دیگ روی کم است، سرعت واحد خیلی سریع است، کاهش کافی نیست و مایع روی باقی می ماند زمان بسیار کوتاه و پوشش بسیار ضخیم است.
علل ایجاد زنگ سفید و لکه های سیاه به شرح زیر است: لکه های سیاه در اثر اکسیداسیون بیشتر زنگ سفید ایجاد می شوند.
علل اصلی زنگ سفید هستند
(1) غیرفعال سازی ضعیف، ضخامت فیلم غیرفعال سازی ناکافی یا ناهموار؛
(2) سطح روغن کاری نشده است یا رطوبت باقی مانده روی سطح نوار وجود دارد.
(3) سطح فولاد نوار حاوی رطوبت در طول سیم پیچ است.
(4) غیرفعال شدن کاملاً خشک نشده است.
(5) رطوبت یا باران در طول حمل و نقل یا ذخیره سازی.
(6) محصول نهایی برای مدت طولانی ذخیره شده است.
(7) ورق گالوانیزه با سایر رسانه های خورنده مانند اسید و قلیایی در تماس است یا همراه با آنها ذخیره می شود.
محصول نهایی مجاز است حداکثر تا سه ماه در انبار نگهداری شود تا در اثر نگهداری بیش از حد اکسید نشود.